煤化工工艺中煤气化领域各品牌工艺研究
发布时间：2016-03-07 14:36:31浏览量：
在煤化工工艺中煤气化领域最常见的明星品牌有德士古、壳牌、西门子、航天所、清华炉…煤气化工艺有很多，但是受环保政策、生产效率限制，只有德士古水煤浆气化技术与壳牌粉煤气化技术最为广泛，那么究竟什么是煤气化工艺呢？作为化工厂又会如何抉择呢？他们各有什么特点？带着这些问题我们来具体分析分析。
首先什么是煤气化工艺，煤气化工艺又分多少种？煤化工行业巨头又是如何选择的。
什么是煤气化工艺
煤气化工艺是指，煤或者煤焦煤或煤焦为原料，以氧气、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过发生不完全氧化反应，将煤或煤焦中的可燃部分转化为以CO、H2、CH4、H2S为主要成分的合成气。
二、煤气化工艺种类
A煤气化工艺的分类
煤气化工艺以气化炉作为工艺核心，根据气化炉的类型将煤气化工艺分为固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术。
（1）固定床气化技术
碎煤固定层加压气化采用的原料煤粒度为6～50mm，气化剂采用水蒸汽与纯氧作为气化剂。该技术的典型代表是鲁奇加压气化技术和BGL碎煤熔渣气化技术。这种气炉对于煤的选着性较低，所生产的合成气中甲烷较多，因此多用于煤制天然气项目。
（2）流化床气化技术
粉煤流化床加压气化又称之为沸腾床气化，这是一种成熟的气化工艺，在国外应用较多，该工艺可直接使用0～6mm碎煤作为原料，典型的代表有德国温克勒气化技术，山西煤化所的ICC灰融聚气化技术和恩德粉煤气化技术。
（3）气流床气化技术
气流床加压气化技术大都以纯氧作为气化剂，在高温高压下完成气化过程，粗煤气中有效气（CO+H2）含量高，碳转化率高，因此企业多采用气流床气化技术。应用最多的德士古与壳牌便属于这种工艺。
2德士古与壳牌之争
（1）德士古水煤浆气化工艺
工艺简介
德士古水煤浆气化工艺由制浆系统、合成气系统、烧嘴冷却系统、锁斗系统、闪蒸及水处理系统组成。将小于6mm的原料煤经由圆盘给料机送入磨煤机，与一定量的水、石灰石、添加剂、氨水混合，制作成浓度约为60%-65%的水煤浆。水煤浆加压后与高压氧气进行混合，送入燃烧炉气化。反应温度为1350-1450摄氏度，反应压力为4-6Mpa，合成气经过激冷环及下降管进入激冷室冷却，冷却后进入碳洗塔。熔渣进入冷却室底部冷却固化排除。
国内的应用情况
国自鲁南化肥厂第一套水煤浆加压气化装置（2台气化炉）1993年建成投产以来，相继建成了上海焦化厂气化装置（4.0 MPa气化，4台气化炉，于1995年建成投产），渭河化肥厂气化装置（6.5 MPa气化，3台气化炉，于1996年建成投产），淮南化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3台气化炉，于2000年建成投产），金陵石化公司化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3台气化炉,于2005年建成投产），浩良河化肥厂气化装置（3.0～4.0 MPa气化，3台气化炉，于2005年建成投产），南化公司气化装置（8.5 MPa气化，2006年建成投产），南京惠生气化装置（6.5 MPa气化，2007年建成投产）
（2）壳牌粉煤气化技术
工艺简介
通过带式输送机从煤场取原煤，在磨煤与干煤系统中经过研磨和干燥后，煤粉（粒径小于6mm）然后通过“粉煤加压与给料”（锁斗）系统，在一定压力下，送入气化炉的煤烧嘴。粉煤在气化炉中与蒸汽稀释后的氧气气流发生反应，产生合成气与（飞灰）渣。从气化炉顶部出来的合成气被经过湿洗的合成气激冷到800～900℃，然后在合成气冷却器（废锅）中进一步冷却。
国内应用情况
从1997年我国首次引进壳牌粉煤气化工艺，已经建成或正在建设的粉煤气化炉有20台，多数以当地劣质煤为原料，产品以甲醇、合成氨居多。
综上所诉，德士古与壳牌同属于气流床煤气化技术，各有特点而有所区别，在煤气化领域上各放奇彩。企业会根据具体实际情况选择更符合自己的工艺，而且会在每个地方进行更为细致的改进以达到更好的实际应用效果，探究煤化工行业发展之路及工艺技术是中国未来煤化工道路上最具价值的话题。
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煤化工 黑水调节阀 黑水角阀 煤化工角阀 黑水控制阀 煤化工阀门 煤化工黑水调节阀 黑水阀
首先什么是煤气化工艺，煤气化工艺又分多少种？煤化工行业巨头又是如何选择的。
什么是煤气化工艺
煤气化工艺是指，煤或者煤焦煤或煤焦为原料，以氧气、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过发生不完全氧化反应，将煤或煤焦中的可燃部分转化为以CO、H2、CH4、H2S为主要成分的合成气。
二、煤气化工艺种类
A煤气化工艺的分类
煤气化工艺以气化炉作为工艺核心，根据气化炉的类型将煤气化工艺分为固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术。
（1）固定床气化技术
碎煤固定层加压气化采用的原料煤粒度为6～50mm，气化剂采用水蒸汽与纯氧作为气化剂。该技术的典型代表是鲁奇加压气化技术和BGL碎煤熔渣气化技术。这种气炉对于煤的选着性较低，所生产的合成气中甲烷较多，因此多用于煤制天然气项目。
（2）流化床气化技术
粉煤流化床加压气化又称之为沸腾床气化，这是一种成熟的气化工艺，在国外应用较多，该工艺可直接使用0～6mm碎煤作为原料，典型的代表有德国温克勒气化技术，山西煤化所的ICC灰融聚气化技术和恩德粉煤气化技术。
（3）气流床气化技术
气流床加压气化技术大都以纯氧作为气化剂，在高温高压下完成气化过程，粗煤气中有效气（CO+H2）含量高，碳转化率高，因此企业多采用气流床气化技术。应用最多的德士古与壳牌便属于这种工艺。
2德士古与壳牌之争
（1）德士古水煤浆气化工艺
工艺简介
德士古水煤浆气化工艺由制浆系统、合成气系统、烧嘴冷却系统、锁斗系统、闪蒸及水处理系统组成。将小于6mm的原料煤经由圆盘给料机送入磨煤机，与一定量的水、石灰石、添加剂、氨水混合，制作成浓度约为60%-65%的水煤浆。水煤浆加压后与高压氧气进行混合，送入燃烧炉气化。反应温度为1350-1450摄氏度，反应压力为4-6Mpa，合成气经过激冷环及下降管进入激冷室冷却，冷却后进入碳洗塔。熔渣进入冷却室底部冷却固化排除。
国内的应用情况
国自鲁南化肥厂第一套水煤浆加压气化装置（2台气化炉）1993年建成投产以来，相继建成了上海焦化厂气化装置（4.0 MPa气化，4台气化炉，于1995年建成投产），渭河化肥厂气化装置（6.5 MPa气化，3台气化炉，于1996年建成投产），淮南化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3台气化炉，于2000年建成投产），金陵石化公司化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3台气化炉,于2005年建成投产），浩良河化肥厂气化装置（3.0～4.0 MPa气化，3台气化炉，于2005年建成投产），南化公司气化装置（8.5 MPa气化，2006年建成投产），南京惠生气化装置（6.5 MPa气化，2007年建成投产）
（2）壳牌粉煤气化技术
工艺简介
通过带式输送机从煤场取原煤，在磨煤与干煤系统中经过研磨和干燥后，煤粉（粒径小于6mm）然后通过“粉煤加压与给料”（锁斗）系统，在一定压力下，送入气化炉的煤烧嘴。粉煤在气化炉中与蒸汽稀释后的氧气气流发生反应，产生合成气与（飞灰）渣。从气化炉顶部出来的合成气被经过湿洗的合成气激冷到800～900℃，然后在合成气冷却器（废锅）中进一步冷却。
国内应用情况
从1997年我国首次引进壳牌粉煤气化工艺，已经建成或正在建设的粉煤气化炉有20台，多数以当地劣质煤为原料，产品以甲醇、合成氨居多。
综上所诉，德士古与壳牌同属于气流床煤气化技术，各有特点而有所区别，在煤气化领域上各放奇彩。企业会根据具体实际情况选择更符合自己的工艺，而且会在每个地方进行更为细致的改进以达到更好的实际应用效果，探究煤化工行业发展之路及工艺技术是中国未来煤化工道路上最具价值的话题。
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