又一批煤化工项目进展详细资料

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1、阳煤深州20万吨煤制乙二醇项目运行情况

截至11月下旬，阳煤集团深州化工有限公司年产20万吨煤制乙二醇项目实现110%超负荷稳定运行，单线日产330吨，产品质量稳定，聚合级乙二醇产品销往江浙、山东等地区，已经在聚酯长丝行业得到稳定应用。

该据悉，项目2013年开工建设，2016年4月15日开车成功，并实现90-100%高负荷稳定运行，产品质量通过国家石油化工产品质量监督检验中心的检验，达到GB/T 4649-2008《工业用乙二醇》优等品的指标，其中紫外透光率：220nm时88.6%，275nm时95.2%，350nm时99.3%；醛含量为0.2ppm；产品纯度99.97%。

阳煤集团深州化工有限公司年产20万吨煤制乙二醇项目位于河北省深州市阳煤化工园区，以煤制合成气通过草酸酯法生成乙二醇，采用中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司（湖北省化学研究院）、鹤壁宝马（集团）实业有限公司联合开发的WHB煤制聚合级乙二醇技术。

“十二五”期间，阳煤化工集团布局的煤制乙二醇项目有：阳煤寿阳化工40万吨煤制乙二醇、阳煤深州20万吨煤制乙二醇、阳煤平定40万吨煤制乙二醇以及阳煤锡林浩特20万吨煤制乙二醇等项目。其中阳煤集团寿阳化工40万吨（一期20万吨）煤制乙二醇项目于2016年11月16日试车投产，产出优等品乙二醇。

2、山西20万吨己内酰胺一期项目投产

11月20日，山西兰花科技创业股份有限公司新材料分公司年产20万吨己内酰胺一期工程项目一次投料开车成功，打通全部流程并产出己内酰胺产品，标志下面全面建成投产。

兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目位于泽州县巴公工业园区内，以兰花科创下属企业兰花煤化工公司现有合成氨、氢气为原料，生产科技含量高、附加值高的己内酰胺产品。建设规模为年产10万吨己内酰胺、副产15万吨硫酸铵、2.8万吨环己烷。项目总投资约25.6亿元。

兰花科创“十二五”将决己内酰胺作为转型跨越发展的重点工程项目，作为实施“强煤、调肥、上化、发展新能源新材料”发展战略，加快推进传统煤化工向现代煤化工转变的重大转型项目予以规划实施。2012年4月7日，兰花己内酰胺项目在晋城奠基，2013年8月正式开工。年产20万吨己内酰胺一期工程项目由中国天辰工程有限公司EPC总承包建设。

己内酰胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化纤、纺织、化工、电子、机械、食品等领域。主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙6切片或锦纶6切片），再进一步加工成尼龙6纤维（又称锦纶6纤维）和尼龙6工程塑料（尼龙6树脂）等。锦纶6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等；尼龙6薄膜可用于食品包装等。尼龙6工程塑料具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性及自润滑性，广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、运动休闲及日用品等方面。

3、内蒙古形成124万吨煤制油 17亿立方米煤制气产能

内蒙古自治区是国家新型煤化工试验示范生产基地。从自治区发改委和自治区经信委获悉，目前内蒙古自治区已形成以传统化工、新型煤化工和石油化工为主的化学工业，企业达378户。2012年以来陆续投产煤制油、煤制气等全国首套现代煤化工装置项目，已形成124万吨煤制油、17亿立方米煤制天然气的加工能力，其产能产量均居全国第1位。

内蒙古自治区建成的煤制油项目中，神华煤直接液化项目一期工程第一条生产线产能108万吨，项目位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇；伊泰煤间接液化项目产能16万吨，项目位于鄂尔多斯市乌审旗图克镇。截至2016年9月底，神华煤制油项目累计生产油品约532.5万吨；伊泰煤制油项目累计生产油品约115.1万吨。

目前全区在建的煤制气项目2个，建设规模56亿立方米，建成产能17.3亿立方米，其中大唐克旗煤制气项目建设规模40亿立方米，建成产能13.3亿立方米，项目位于赤峰市克什克腾旗达日汗乌拉苏木；汇能煤制气项目建设规模16亿立方米，建成产能4亿立方米，项目位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇。截至2016年9月底，大唐煤制气项目累计生产煤制气约15亿立方米；汇能煤制气项目累计生产煤制气约7.2亿立方米。

4、神华煤制油新疆公司MTO级甲醇累计产量突破20万吨

截至11月22日，神华煤制油新疆公司甲醇合成装置MTO级甲醇累计产量突破20万吨，创国内同等规模煤制甲醇项目投料开车用时最短纪录。

甲醇合成装置作为该公司极其重要的装置之一，担负着将煤基合成气制取MTO级甲醇的重任，是连接甲醇生产中心和烯烃生产中心的重要环节。该装置采用英国DavyProcess Technology公司的工艺包和Johnson Matthey Catalyst公司的催化剂生产MTO级甲醇作为下游装置的生产原料，设计生产能力为180万吨/年（按100%的CH3OH计）。9月30日06时06分甲醇合成装置开始引入净化装置新鲜原料气，并于09时15分MTO级甲醇成功外送进入MTO级甲醇罐区，从4#气化炉投煤到产出合格MTO级甲醇产品，整个流程历时17小时35分，打破了煤制油新疆公司6月17日首次投料开车用时76小时45分的记录。

该公司在装置运行期间，要求各运行班组全体员工精心操作，内外操加强沟通并密切联系，将各项工艺参数调整至正常范围内，全力保障产品纯度符合要求。

5、山西一丁30万吨/年煤制乙二醇项目多个合同签约

2016年11月18日，山西一丁煤化工科技有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目在山西长治襄垣县襄垣国际大酒店举行了签约仪式。

仪式中，山西一丁与中国寰球签署了全厂一体化工程设计合同，与上海戊正签署了中高压羰化合成气制乙二醇工艺包技术转让合同，与阳煤化机签署了气化岛建设合同，与开封东京签署了空分装置建设合同。  

本项目的核心乙二醇装置采用了上海戊正工程技术有限公司开发的二代技术-合成气中高压羰化工艺，其乙二醇产品吨能耗相比自己一代技术(也就是目前市场普遍采用的低压工艺)降低50%，装置区建设成本降低50%，催化剂成本降低50%，使得其终端产品成本大幅下降，保证了该项目未来良好的盈利能力。

与会各方在亲切、友好的气氛中共同展望项目良好前景，并就如何推进该项目、进一步加强未来的合作深入交换了意见，达成了共识。

该项目位于山西长治屯留县路村乡王村工业园，已列为山西长治市的2015年重点项目。

6、神华煤制油新疆公司首次实现6台气化炉稳定运行

11月15日，煤制油新疆公司气化装置4#气化炉投煤成功，并将粗煤气成功送往下游装置，首次实现了6台气化炉同时稳定运行，顺利完成了气化炉倒炉工作。

气化装置采用GE水煤浆加压气化技术，共8台气化炉，设计为5开3备运行，本次成功投料的第6台气化炉为该装置4#气化炉。按照中心计划节点运行的1#气化炉需倒炉检修，在1#气化炉停车前需将4#气化炉成功投煤并实现6台气化炉稳定运行。4#气化炉于15时37分启动，并于当天17时40分将粗煤气送往下游净化装置，首次成功实现了6台气化炉稳定运行。

煤制油新疆公司气化装置6台气化炉的稳定运行，创造了该公司开车史的又一个里程碑，标志着气化员工对气化炉投料工作的熟练掌握，丰富了气化员工投料经验，为公司其他装置开车做足表率。

项目回顾：

2013年7月项目正式动工；

2016年项目基本完工；

2016年5月21日凌晨 3点58分，气化装置3#炉一次投料成功；
2016年6月17日19:40甲醇合成装置引入合成气，20:30成功产出合格的MTO级甲醇；

2016年9月23日MTO装置开车成功；

2016年10月3日产出聚烯烃产品，开车以来聚烯烃装置运行正常，PE产2426H，PP产S1003；

2016年10月18日11时58分，聚烯烃产品正式发售；

2016年10月12日硫磺成型机试车首次试车成功以来，经过近1个月的产品质量调整，硫回收装置成功产出优级硫磺产品。

2016年11月13日，神华煤制油新疆公司聚乙烯装置已成功连续运行超过168小时，突破7天大关；

神华新疆项目位于新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市甘泉堡工业区，采用GE水煤浆气化技术 ，MTO装置采用神华自主知识产权的SH-MTO技术和惠生工程提供的烯烃分离技术，主要生产聚丙烯、聚乙烯等新材料，并副产丙烷、碳四、碳五、硫磺等高附加值产品。

神华新疆化工有限公司成立于2011年，公司运作项目是68万吨/年煤基新材料项目，总投资220亿元，是中国神华煤制油化工有限公司的重点示范工程，也是新疆重点工业项目。

7、包头煤化工MTO级甲醇日产量创新高

11月17日上午6:00，煤制油包头煤化工公司甲醇合成系统平均负荷稳定在105%以上，MTO级甲醇产量达到6313.7吨/日，创下了自公司商业化运行以来MTO级甲醇产量的最高纪录，为公司经济效益的提升做出了贡献。

紧抓设备检修时机，解决系统运行难题。该公司充分利用今年大检修时机，对装置存在的问题进行了归档分类，坚持强化现场隐患排查，保证系统稳定运行。

稳步推进技术攻关，工艺优化效果显著。该公司通过实施稳定塔顶甲醇油回收项目，实现了稳定塔顶甲醇油的全部回收，在今年的5—11月份期间，共计回收甲醇约9000吨，在降本增效的同时提高了甲醇产量，促进了经济效益的提升。同时新旧膜分离单元工艺流程优化改造项目投用后，实现了夏季高温运行期间无须对旧膜分离单元进行减负荷操作，提高了氢气的回收量，对于甲醇产量的提升创造了条件。

该公司将会继续以“改革创新、提质增效”为主线，坚持价值创造，推进改革创新，狠抓降本增效，决战四季度生产，为圆满完成年度各项工作任务目标而努力奋斗。

8、青海盐湖MTO装置首次投料试车成功

近日，青海盐湖MTO装置甲醇投料，产品气并入烯烃分离产品气压缩机，标志着MTO装置首次投料试车取得圆满成功。   

青海盐湖金属镁一体化项目是首次在青藏高原地区建设的大型化工项目，该项目是以金属镁为核心、以钠利用为副线、以氯平衡为前提，集有色、煤焦化、氯碱化工为一体的大型产业集群。100万吨/年MTO装置（烯烃产能33万吨/年）是金属镁一体化项目的核心装置之一，采用我所、中石化洛阳工程有限公司与新兴公司共同开发的DMTO专利技术。

该项目是DMTO技术在PVC行业的首次应用，为传统电石法生产PVC开辟了一条新的技术路线；它的成功开车，再一次印证了我国具有完全自主知识产权的DMTO技术的先进、成熟和可靠性，对加快察尔汗盐湖资源综合开发利用、促进“一带一路”战略的实施具有重要的战略意义。

截至目前，已有十一套DMTO装置投产运行，烯烃累计产能达到613万吨/年。