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阀门涂漆工艺规程

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发表于 2019-9-20 11:35:16 |显示全部楼层

阀门涂漆工艺规程

1. 阀门涂漆通用规范

1.1碳素钢、合金钢阀门外表面应涂漆出厂,阀门内表面、密封水线位置和阀杆外露部分不涂漆;除非用户有要求,耐酸钢和不绣钢材质阀门承压表面可不涂漆。

2.1阀门涂漆颜色

阀门涂漆颜色

阀体材料

涂漆颜色

碳素钢

灰色

铬-钼合金钢

中蓝色

   LCB、LCC系列低温碳钢

银灰色

薄膜执行机构及其支架

大红色金属漆

注:当用户订货合同中有要求时,应按照用户订货合同进行涂漆。

2. 阀门喷漆工艺流程简图  

喷漆前预处理 →  刮腻子   →  喷底漆   → 喷面漆   → 涂层检验  

2.1喷漆前预处理

1) 所有阀门表面都应严格按油漆生产商所要求的底材表面进行处理,或客户制定的油漆涂装表面的要求。

2) 进行表面处理前应去掉阀体表面的油污、焊渣、铁锈等。

3) 表面处理必须在高于露点温度3度以上,相对湿度80%以下进行。  

2.2 刮腻子  

2.3 喷底漆

1 ) 涂装条件应符合油漆说明书的规定。

2 ) 严格按要求油漆说明书进行重量比或体积比来调配。

底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不易固化,故不宜施工。

主剂和固化剂应分别搅拌混合均匀,在主剂加入固化剂之后应不停搅拌,此时应根据需要按配比加入稀释剂混合使用,稀释剂必须选用对应的型号规格,不匹配的稀释剂不能随便使用。 充分混合均匀,静置,熟化后,加适量稀释剂,调至施工粘度。

5) 根据所选用的油漆设备的不同,如:刷子、空气喷涂、手工喷涂,以及涂层厚度的不同,

选用不同的油漆次数,一般要涂2~3次。推荐膜厚:60-80um.

涂装间隔时间参照不同油漆的具体使用说明决定。

7) 底漆涂刷后,应用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整。  

2.4 喷面漆

1)核实底漆的覆涂间隔时间是否满足,检查底层工件的表面干燥度,并清除漆膜上的所有污物。

2)主漆与稀释剂或固化剂的配比,以及熟化时间应按照油漆使用说明的要求来执行。 3)油漆混合后可使用的时间,根据具体油漆的种类不同而有不同的规定。

4)油漆搁置后,再次涂装时间应严格按照油漆的可再涂装时间和干燥时间执行,超过可使用的油漆禁止使用。

5)涂装工具使用完成后应用稀释剂清洗干净,易避免固化后不易清理。

2.5 涂层检验

1) 对于阀门非加工面的的油漆厚度为,

       底  漆:铁红防锈底漆,漆膜厚度40~80μm;

面  漆:普通双组份面漆,漆膜厚度25~40μm;

目测油漆涂层应连续平整、统一色泽、不起泡、无小孔、无刮痕或任何不规则。

阀门涂漆应耐久、美观,并保证阀门标志清晰、明显。  

3  安全防护

    施工现场应有良好的通风设施,油漆工应带好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触油漆或者吸入漆雾,施工现场严禁烟火。







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