阀门安装前的检查_阀门的压力强度严密性试验

克己奉公

阀门安装前的检查,阀门的压力试验,阀门的强度试验,阀门的严密性试验


一、阀门安装前的检查
  为了保证阀门的安装质量，满足使用功能的要求，在安装阀门之前必须对其进行检查和试压。电动阀、安全阀、减压阀应在进行工艺性能试验合格后安装使用。
    阀门从出厂到安装使用要经过多次运输和较长时间的存放，保管不当往往会造成阀门的泄漏。因此．阀门安装前应检查以下项目：
    (1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
  (2)阀座与壳体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。
  (3)阀心与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。
  (4)阀杆与阀心连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏。
  (5)阀托与填料压盖是否配合适当，压盖螺栓是否有足够的调节余量。
  (6)阀盖法兰的结合是否严密。
  (7)填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。
  (8)阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
  阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
  

二、阀门的压力试验
    阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。强度试验是对阀体材料进行承压能力的检验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料函的严密性能进行检查的试验。阀门强度试验和严密性试验应符合以下规定：

(1)阀门的强度试验：

公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格。试验时将阀门夹置到试验台上；将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。
  (2)阀门的严密性试验：
除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；：工作压力进行试验。在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。对于公称压力小于或等于2．5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀．允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。


    阀门的严密性试验在阀门关闭的情况下进行。试验介质从阀门的一端引入，在另一端检查阀盘与阀鹰密封面的严密性。对于不同类别的阀门．严密性试验的检查方法各不相同。闸板阀严密性试验时，将阀板关闭，介质从阀门的一端引入，在另一端检查其严密性。因闸板阀安装没有方向性，因此还应将介质从另一端引入，重复进行上述的试验。对于双闸板阀，也可以从阀盖上的螺孔引入介质，在体腔内加压，同时从阀门两端检查其严密性，使试验一次完成。截止阀试验时，将阀盘关闭，压力从阀门进口端(即低头)引入，在阀门的出口端(即高头)检查其严密性。止回阀试验时，压力从阀门出口通路的一端引入，在阀门人口通路的一端检查其严密性密性。直通式旋塞阀试验时，将栓塞转到全关位置，压力从一端引入，在另一端检查其严密性；将栓塞旋转180°，压力仍从原端引入，然后再进行检查。对于三通旋塞阀的试验，应把栓塞轮流调整到各个关闭位置上，在出口上加压，在其他两个接口上同时进行严密性检查。节流阀不做严密性试验。阀体及阀盖的密封垫及填料函的严密性试验，应在关闭件开启的情况下进行。


  试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（忌油阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”。