详细解读中国现代煤气化技术进展！

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煤气化技术煤炭洁净利用和新型煤化工的核心技术和基础技术，是影响煤化工项目效率、成本和可持续发展的关键。2014年，煤气化技术产业化稳步前进，先进的气流床气化技术广泛应用，大型气化炉投产台数已达300台以上，我国成为名副其实的采用煤气化技术种类最多、应用最广泛的国家。
       目前我国采用的先进煤气化技术，粉煤气化技术主要包括Shell粉煤气化技术、HT-L粉煤气化技术、GSP/科林粉煤气化技术、西安热工研究院两段干粉气化技术、SE东方炉等，水煤浆气化技术主要包括GE（原德士古）气化技术、华东理工-兖矿四喷嘴对置气化技术、西北化工研究院多元料浆气化技术、清华大学非熔渣-熔渣气化技术等，固定床加压气化技术主要包括鲁奇碎煤加压气化技术和BGL碎煤熔渣气化技术，流化床加压气化技术主要是KBR公司TRIG气化技术。在上述技术基础上，正在积极开发的还有宁煤炉、五环炉、柳化炉、沈鼓炉等。

    近年来，先进气流床煤气化技术应用厂家越来越多，技术日益成熟，生产运行日趋稳定。同时，各家技术商不断总结投运气化炉的生产经验，并根据未来煤化工对煤气化技术的需求趋势，不断进行技术升级和开发新炉型。主要煤气化技术进展情况如下表。
主要煤气化技术进展情况

炉型种类	技术名称	成熟程度	在我国已运行气化炉数量	常见炉型（内径或投煤量）
固定床	固定床常压气化	工业化	数千台	Φ2600mm，Φ2800mm，Φ3200mm，Φ3600mm
	碎煤加压气化	工业化	120	Φ3800mm
	BGL熔渣煤气化	工业化	22	Φ4500mm
流化床	灰熔聚气化	工业化	~10台	投煤量100t/d
	恩德粉煤气化	工业化	~20台	投煤量500t/d
气流床	壳牌煤气化	工业化	23	投煤量2000t/d，2500t/d，2800t/d
	西门子GSP煤气化	工业化	5	投煤量2000t/d
	科林CCG粉煤气化	工业化	2	投煤量1500t/d
	HT-L航天炉干粉煤气化	工业化	14	投煤量750t/d，1500t/d
	GE水煤浆气化	工业化	75	投煤量1500t/d，2000t/d
	对置多喷嘴水煤浆气化	工业化	38	投煤量750t/d，1150t/d，2000t/d，3000t/d
	多元料浆气化	工业化	36	投煤量750t/d，1500t/d
	盈德清华炉（熔渣非熔渣分级气化）	工业化	7	煤量500t/d，1000t/d

下面对主要气化技术做下逐一介绍

（一）壳牌煤气化技术进展
       截止2014年，我国先后引进了28台SHELL废锅流程气化炉用于煤制合成氨、煤制甲醇、煤制氢气、煤制烯烃、煤制油等项目中。其中，已经有23台SHELL气化炉投入运行。2013年，潞安集团180万吨/年煤制油项目选择了4台SHELL煤气化炉，单炉投煤量为3200吨/天，是迄今为止单炉规模最大的炉型。

        自2006年第一台SHELL气化炉点火开车以来，国内生产企业不断努力，成功攻克了SHELL气化炉出现的各种问题，SHELL废锅流程气化装置运行情况大大改善。目前，早年引进的湖北双环，柳州化肥厂等小规模（投煤量公称能力为1200吨/天）全年运行天数可达330天，大型气化炉（投煤量公称能力为2000吨/天及以上）的运行时间和运行负荷也得到了长足进步。2011-2012年，大型壳牌气化炉A类连续运行天数均可达150-180天左右。2013年，云天化、贵州天福、河南龙宇、岳阳中石化、云南大为等大型壳牌煤气化装置运行均可达到8000小时要求。2014年，大型壳牌煤气化装置大多处于稳定运行中，多半连续稳定运行超过270天，还有7、8台炉子连续稳定运行超过310天。

        大唐多伦煤化工公司煤气化装置3台壳牌气化炉自投料以来，受原料煤质不稳定、配煤不精确影响，运行负荷一直在85%以下。2014年初，该公司决定试烧来自大唐锡盟东胜利2号煤矿的原料煤（大唐锡盟6煤），4月进行了为期16天的试烧，结果表明，大唐锡盟6煤较其他混配劣质褐煤具有灰含量低、对系统磨损小、经济性强的优势。

（二）GSP气化技术进展
       目前神华宁煤50万吨/年煤制烯烃项目5台GSP气化炉已于2010年10月建成投产；山西兰花集团52万吨尿素联产10万吨甲醇项目、神华宁煤集团400万吨煤炭间接液化、中电投伊犁60亿立方米煤制天然气项目均已明确采用GSP气化炉，合计达34台。上述气化炉均为SFG-500型，单炉投煤量2000吨/天。

（一）SFG-500炉型运行情况
       神华宁煤烯烃项目（NCPP）气化岛总共安装5台套GSP 气化炉，4开1备。2010年10月底第一台气化炉点火试车，2010年底打通流程、生产出合格的精甲醇。

       2013年统计GSP炉的运行情况如下：1#：6618.48小时（275.75 天），2#：6366.45 小时（265.27 天），3#：5859.06 小时（244.13天），4#：6778.49 小时（282.44 天），5#：4123.43小时（171.81 天）。4#气化炉自7月11日至10月27日B类运行109天，单炉最长连续运行时间68天，4 台炉2013 年全年运行时间334 天（全年365 天中，16 天大修，15天更换下游催化剂）。全厂在线率为91.5%。

（二）SFG-850炉型开发进展
       2014年初，西门子公司发布了投煤量为3000吨/年大型气化炉（SFG-850）最新进展。SFG- 850气化炉延用了SFG-500气化炉的设计属性，仍为单台组合烧嘴、喷射洗涤塔与1级文丘里和高压喷雾装置、给煤流量通过流量控制阀控制并增加了差压。在此基础上，SFG-850进行了进一步设计优化，吸取了神华煤制烯烃项目经验，对工艺和设备进行了改进；主要改进有：

（1）将反应室压力由42-44bar提高到46bar，以降低总投资和运输尺寸；
（2）采用改进的合成气洗涤系统；
（3）SFG-850气化炉单炉能力可达到有效气21万Nm3/h，单条气化线投资估算为5.4亿人民币；
（4）整体布置结构紧凑，在厂房布置上，多产出60% 的合成气仅多占用15%的布置面积；
（5）装置的可靠性将会与SFG-500达到同样水平。

（三）HT-L气化技术进展
        截止2014年，航天炉已签约和洽谈的项目约有30个，气化炉签约总量约60台，用于生产合成氨、甲醇、尿素、乙二醇等，其中Φ2800炉型（投煤量750~1000吨/天）气化炉已签约24台，Φ3200炉型（投煤量1500~2000吨/天）气化炉已签约37台，其中已经运行的有14台。

       自2008年试车以来，750吨级投煤量的HT-L气化装置已实现了长周期运行，证实了其可靠性，典型装置是晋煤中能（原安徽临化）甲醇装置、濮阳龙宇甲醇装置、鲁西化工30/52工程合成氨装置、河南煤业中新化工20万吨乙二醇装置等采用的HT-L气化装置，无论是A类还是B类运行，均可达到300天以上。

       晋煤中能一期甲醇生产线，根据原料煤市场波动情况，综合工厂运行的稳定性和经济性，2010年以来以神木煤和晋城长平煤、新疆保利煤、河南新郑煤掺烧为主，掺烧比例一般在6:4~5:5之间，混煤热值约5700kCal/kg,该项目还单烧过新疆保利煤。2010年单台气化炉累计运行338天，共生产甲醇18.3万吨，平均吨醇原料煤耗1.13吨（折标）；2011年累计运行338.7天，单次连续运行156天，最高日甲醇产量达618吨，全年累计生产甲醇18.9万吨。2011年全年考核吨甲醇煤耗指标为1.11吨（折标）。2012年元月1日至5月15日，已满负荷累计运行128天,装置在线率96.24%。2013年累计运行300天（因气化外装置停车53天）。吨甲醇原煤消耗1.36吨。二期合成氨生产线于2012年1月5日打通流程以来一直满负荷运行，全年累计运行351.4天，全年生产合成氨22.04万吨，创造了单炉不间断运行215天的纪录。该装置在煤价600元/t时吨合成氨生产成本约1780元左右。2013年全年累计运行351天。

       2012年以来，1500t/d规模的HT-L气化炉也相继成功开车。典型装置是晋开2x60万吨/年合成氨装置、瑞星30万吨/年合成氨装置。

山东瑞星HT-L气化装置于2012年12月首次开车，由于净化装置建设进度影响，2013年3月才实现全流程贯通。目前单炉运行最长时间为103.2天，2013年单炉累计运行时间为281.5天（2013年3月5日开车至2013年12月31日），运行率93.3%。

        鲁西化工30/52工程合成氨装置2011年10月5日打通流程，生产出合格的合成氨产品。该项目是航天工程应用航天炉承担的第一套合成氨装置，配套的高CO高水汽比变换装置和低压液氮洗工艺，均属航天工程公司自主开发和设计，全流程得到了工程验证。自2011年12月16日至2012年5月15日，A炉累计运行126天，在线率94.7%，B炉累计运行123天，在线率92.5%。2013年两台气化炉分别运行343天和353天，装置的稳定性进一步提高。吨氨原煤消耗1.3吨。

（四）科林CCG气化技术进展
        我国贵州开阳50万吨/年合成氨项目首次引进了德国科林CCG粉煤气化技术。该项目引进两套日投煤量1500吨科林CCG粉煤气化炉，德国科林公司提供了CCG粉煤气化技术许可、专有设备供货和工艺包设计。项目于2010年底动工建设，2012年10月气化炉首次点火开工， 2013年1月打通合成氨装置流程，2013年2月转入试生产阶段。2013年7月以后，进入较为稳定运行阶段。双炉运行时日产合成氨1460吨，达到设计负荷的97%。截至目前，气化装置已经实现满负荷连续运行。

        科林气化炉自2013年3月开车以来，使用过青龙煤、大宏煤、回归煤、砍圆煤、银山煤等10多种贵州当地煤种，均为高灰分、高灰熔点、高硫分煤种，灰分普遍达20%～30%，在作为气化原料煤使用时，灰熔点超过1400℃以后，需要加入适量助溶剂以降低灰熔点。总体上，科林气化炉被视为是国内首套成功使用“三高”煤种作为原料煤的气化炉，并能够实现气化炉的稳定运行。气化炉灰、渣排放比例较低，煤炭转化率高。

（五）SE-东方炉技术进展
        中石化宁波技术研究院和宁波工程公司在2007年与华东理工大学联合开发了具有自主知识产权的“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”（中国石化“SE-东方炉”技术）。首台东方炉工业化示范装置应用于中石化扬子石化现有厂区内煤制氢项目，为下游装置提供氢气、一氧化碳、羰基合成气产品。该气化炉能力为投煤量900吨/日，总重量203吨，由电气集团上海锅炉厂制造，2013年1月制造完成，投资约2030万元。

        2014年初，SE-东方炉首次投运即获得成功，并创造了国内“气流床干煤粉连续加压气化装置”一次投煤成功最短时间记录，对中国石化推广煤化工工艺具有很好的示范作用。2014年3-5月，气化炉连续运行53天，受下游氢气用户停车影响，装置计划停车。2014年9-12月，装置连续运行85天，受下游氢气用户停车影响，装置计划停车。2014年10月17-20日，装置进行了满负荷考核标定。2015年1月14日，再次开车运行。

        SE东方炉创下了国内煤气化技术示范装置开车运行多项纪录：施工建设周期最短——16个月；单车、联动运行至首次投煤建立粉煤循环时间最短—2周；首次点火开车、一次性投煤至稳定运行时间最短—3天；首次开车出合格产品时间最短—5天；首次开车一次连续运行时间最长—11天11小时；自投料3个月内连续运行时间最长—53天；气化烧嘴首次连续使用寿命最长—180天（烧嘴自机械安装后从未更换的累计运行时间）。

        SE-东方炉技术产业化应用正在加快。中安联合煤化180万吨/年煤制甲醇项目采用1500吨级SE-东方炉，目前7台气化炉正在工程设计阶段，预计2016年6月开车。新疆能化80亿方/年煤制天然气项目采用1500吨级SE-东方炉，2014年3月签订了技术附件，共14台气化炉。系列化SE煤气化技术正在开发中，包括SE热壁式粉煤气化技术，新型余热回收式粉煤气化技术（废锅流程），SE水煤浆气化技术，SE4000吨级粉煤气化技术。

（六）GE水煤浆气化技术进展
        2014年，GE气化技术在中国已成功应用至40余家企业，已运行气化炉台数达90台以上，气化炉项目开工率为95%以上，可靠性达99%以上，其中GE水煤浆6.5MPa高压气化装置运行周期长达481天，具有较好的可靠性和稳定性。主要为合成氨和甲醇生产提供合成气原料。目前，GE气化技术在我国的炼厂制氢、合成气制丁辛醇等高附加值应用领域，占有较大市场份额，同时，GE气化技术正大力拓展费托合成、煤制乙二醇、煤制天然气、IGCC等新型煤炭深加工及其多联产等领域的应用。2014年4月，中煤陕西公司榆林能源化工有限公司榆横煤化工项目气化装置一次投料成功，6月顺利产出合格甲醇。气化装置顺利通过性能考核，各项性能指标均优于设计值，至6月中旬5台气化炉先后达到满负荷稳定运行。该项目采用GE 900立方英尺，6.5×106帕压力气化工艺，气化炉5开2备，单日总投煤量约8000吨/天。截止2014年11月，其核心设备GE工艺烧嘴的运行寿命平均超过100天，最长运行时间超过120天。2015年5月20日，神华新疆68万吨/年煤基新材料项目气化装置气化框架二区首套GE水煤浆气化炉成功点火，剩余3台气化炉烘炉将在后期进行。

        GE煤气化技术根据合成气移热方式的不同，已拥有激冷式流程、全废锅流程和半废锅流程（即辐射废锅， Radiant Syngas Cooler，RSC），目前在我国广泛应用的是激冷式流程气化技术，正在着力进行辐射废锅流程的持续改进。

        GE废锅流程的煤气化技术于20世纪80年代开发成功。1996年美国福罗里达州的坦帕IGCC电厂投运，净发电250MW，采用1台GE辐射废锅气化炉，气化炉单台投煤量2300吨/天，压力4.0Mpa，采用全废锅流程，通过辐射废锅和对流废锅副产高压蒸汽。TAMPA电站气化炉试验了30多种煤种，以及混烧10%石油焦的气化试验，为辐射废锅气化技术积累了丰富的工业运行经验。目前，该电厂仍在稳定运行，采用75%的石油焦+25%的煤，年运行时间约7700小时，RSC气化炉耐火砖3年换一次，喷嘴1年换一次。2007年神华宁煤集团从首钢购得源于GE的辐射废锅气化技术，目前应用于其25万吨/年煤制甲醇厂，采用3台辐射废锅气化炉（2开1备，每台φ2800mm），气化炉副产10.0MPa高压饱和蒸汽。经过多年的运行，已解决了在运行过程中出现的辐射废锅结渣等问题，逐步实现了满负荷稳定运行。

        目前GE公司推广的RSC辐射废锅流程在坦帕电厂气化炉基础上进行了很多改进。主要特点是：
      （1）采用半废锅流程，取消了对流废锅，增加了激冷室，去掉了粗合成气与净化气热交换的工序，提高了在线率，降低了后续工序堵的问题。改进了接口和渗透处的密封设计。

     （2）采用新一代的耐火砖，使用寿命可达到1-2年。

     （3）采用成熟的1800尺水煤浆进料气化技术，气化压力可达4.0-6.5Mpa，投煤量2400-3000吨/天。6.5MPa操作时，有效合成气产量可达430万立方米。

     （4）单台炉可产230-290吨11.0MPa或更高的高压饱和蒸汽。RSC副产的蒸汽量在用于煤气化下游工艺后，几乎无需再配备独立的锅炉用于产生额外蒸汽或电力，降低了使用燃煤锅炉带来的污染物排放。

     （5）可使用高硫、高氯煤种。
    辐射废锅技术范畴内，GE公司提供工艺包、关键设备和操作训练模拟。关键设备包括：气化炉、二代耐火砖、辐射废锅、烧嘴、合成气膨胀机、控制系统、激冷环、煤浆提浓设备。
       据悉，中煤陕西公司煤炭深加工示范项目拟采用更为环保高效的GE水煤浆辐射废锅技术。

（七）华东理工大学四喷嘴对置式气化技术进展
        华东理工大学四喷嘴对置式气化技术从基础研究到中试再到工业示范以及大规模商业推广，现已成为全球的主流煤气化技术，技术成熟、先进、可靠、安全、环保。自2005年首套示范装置成功运行以来，短短9年间已推广应用到国内外35家企业，在建和运行气化炉达到104台，其中，运行企业15家，投运气化炉38台，积累了大量的工业运行经验。主要为合成氨和甲醇生产提供合成气原料。所有运行气化炉拱顶耐火砖寿命都达到8000小时以上，其中国泰气化炉拱顶耐火砖2013年寿命达11195小时。喷嘴使用寿命最长达到150天。大多数装置在线率达到90%以上，可靠率达到99%以上。

        目前，四喷嘴对置式气化炉最大炉型为3000t/d。内蒙古荣信化工有限公司3台3000t/d气化炉，2开1备，操作压力6.5MPa，计划已于2014年6月投产。伊泰伊犁能源有限公司在建6台气化炉，4开2备，操作压力4.0MPa，计划2015年开车。

        四喷嘴对置式气化技术仍在持续进行改进。主要是包括：（1）拱顶砖优化，将炉内耐火砖衬里在轴向上进行分割以减少每一段的总膨胀重，通过分段支撑来实现耐火砖独立更换，以及消除局部半径突变；(2)与普莱克斯合作开了热氧燃烧—点火技术，可在常温状态下直接点燃水煤浆，将来可用于水煤浆气化炉投料点火，降低气化炉预热温度，降低预热燃料，缩短投料时间。

         同时，技术商开发了高压（8.7MPa）四喷嘴对置式水煤浆气化技术，流程主要变化是采用两级蒸发热水塔（2.0MPa和0.5MPa），目前工艺包已编制完成。

（八）清华炉水煤浆水冷壁气化技术进展
        清华炉煤气化技术源自清华大学热能工程系。清华炉第一代耐火砖气化技术大型工业装置于2006年1月在山西阳煤丰喜肥业临猗分公司投运并实现了稳定运行，第二代水煤浆水冷壁气化炉工业装置于2011年8月22日在丰喜投入运行，首次点火就创造了开车连续运行140天的纪录。

           第二代水煤浆水冷壁清华炉在第一代技术基础上，实现了诸多改进。气化炉外壳材质采用14CrMoR材料，炉壳设计温度300度；气化炉采用国产钢材，不需要耐火砖，制造周期短；气化炉采用组合烧嘴，与气化炉水冷壁共用一套锅炉水系统，系统简化；烧嘴冷却结构改进，烧嘴冷却水温度240度以上，不存在露点腐蚀和硫腐蚀，热应力小，使用寿命长；单炉运行时间可保证8000小时；预计气化炉水冷壁寿命约10年，每年平均可节约费用500万元左右。气化炉从冷态启动至满负荷3-5小时。在实际应用中，第二代清华炉成功试烧至1520度，证明煤种适用性更加广泛。

        自2012年9月以来，第二清华炉签定了多项技术许可合同。主要炉型为2800mm/6.5MPa、2800mm/4.0MPa，主要用于改造在用的耐火砖气化炉。截止2014年底，清华炉已推广60余台，其中已投产4台。

（九）BGL气化技术进展
         2013年，BGL气化技术获得突破性进展。中煤图克50-80合成氨-尿素项目成功开车，化解了人们之前对BGL气化炉的诸多担忧。2014年上半年，图克BGL气化炉运行基本稳定，负荷达到70%以上。2014年5月20日，图克工厂实现了合成氨产量1569吨/天，尿素产量2470吨/天。气化炉运行压力约3.7MPa（G），干粗煤气组分组成约为CO2：4% CH4：5-5.7% CO：55.5-56%H2：25-26%，单炉投煤量约29-38 t/h，单炉干基粗煤气产量约60000Nm3/h。

        2014年5月，内蒙金新化工BGL煤气化装置连续运行200天，实现了项目投运以来的最好运行业绩。

2013年底，中石化准东80亿煤制天然气项目可行性研究报告阶段选择了BGL煤气化技术。2014年，浙能准东20亿煤制天然气项目可行性研究报告阶段也选择了BGL煤气化技术。2014年3月18日，中煤能源公告，全资子公司中煤鄂尔多斯能源化工有限公司拟投资建设图克气化岛及相关工程项目，投资额约177.5亿元。该项目是中煤图克大化肥项目二期工程，并为蒙大新能源50万吨工程塑料项目甲醇原料合成提供合成气。项目规划年产净化合成气约61亿Nm3(其中41亿Nm3/年甲醇合成气供工程塑料项目，20亿Nm3/年合成气(氢气)供百万吨合成氨示范项目)，年产100万吨合成氨，年产175万吨尿素。

（十）固定床碎煤加压气化技术进展
        随着大唐克旗煤制天然气项目投产和众多煤制天然气项目深入推进前期工作，赛鼎固定床碎煤加压气化技术无疑成为倍受关注的焦点。

        大唐克旗煤制天然气项目一期工程采用了16台4.0MPa的固定床碎煤加压气化炉。相比于国内外使用已久的其它固定床碎煤加压气化炉，大唐克旗气化炉以褐煤为原料，操作压力从3.0MPa提高到了4.0MPa。即使对于气化炉来说，也具有一定的示范意义，为此，企业和设计院在前期工作过程中也进行了比较充分的准备，多次组织专家论证。例如针对劣质褐煤原料特性和气化炉压力提高，对气化炉进行了增高炉体、使用部分特殊材质等相关改造。

        2014年，克旗项目仅仅投运后1个月左右，由于煤种更换，气化炉仍然出现了夹套内壁腐蚀事故，导致项目被迫停车。经多次论证分析后，采用了堆焊Inconel 625焊材的方式进行处理,问题得到了解决。项目Ⅰ系列自2014年11月28日恢复生产以来，实现了持续稳定运行。

（十一）宁煤炉开发和技术进展
        2014年，神华宁煤集团开发完成了具有自主知识产权的2000吨／天干煤粉加压气化炉（激冷流程）技术国产化示范装置。

        神华宁煤集团在引进、消化吸收德士古水煤浆加压气化、华东理工大学四喷嘴水煤浆加压气化和GSP气化技术的基础上，与中国五环工程有限公司合作攻坚，开发出“宁煤炉”。“宁煤炉”主要对点火烧嘴结构、煤粉进料管线、文丘里洗涤系统流程、水冷壁、激冷室、增加合成气洗涤塔等进行了多项技术优化，改造后的“宁煤炉”煤种适应能力强，既可“吃粗粮”也可“吃细粮”，同时具有投煤量大、气化效率高、除尘除灰分效果好、投资成本和运行成本低、开停车操作维护方便等优点。“宁煤炉”通过系统优化和集成，还可进一步降低单位产品投资、水耗和煤耗，提高产品附加值。

        神华400万吨/年煤炭间接液化项目将为2000吨／天干粉煤加压气化装置将为宁煤炉的推广提供一个施展的平台，其中6条磨煤干燥线及4台气化炉采用自主研发的“宁煤炉”。

（十二）沈鼓炉开发和技术进展
        为了适应国内设备加工制造市场日益激烈的竞争，沈阳鼓风机集团股份有限公司自2009年开始开发干煤粉气化技术，历经近3年的不断努力，研发投入近1.5亿元，终于实现了干煤粉气化技术的突破。

沈鼓炉属于目前国内先进的、大型化、高压、纯氧、熔渣操作的气流床气化技术，包括干煤粉进料、气化燃烧室水冷壁结构、多烧嘴组合顶置下喷、粗合成气全激冷工艺流程等内容。

       2012年，沈鼓集团全面推出自主创新的沈鼓干煤粉加压气化技术工艺包。该工艺包能够完成从煤粉输送到粗合成气产出的整套设计方案，可以为用户提供EPC总包服务。2013年初，正式接触首个客户；同年10月，由沈鼓集团邀请国内化工行业的知名专家，在北京召开了“沈鼓炉气化工艺装置及性能评审会”，评审结果为：该项技术具有显著的创新性，拥有自主知识产权，具有干煤粉水冷壁气化炉的多项优点及明显的社会效益，技术可行，建议尽快实施。

        2014年初，经沈鼓集团董事长办公会批准，可以深入推广新型粉煤气化技术。截至目前，沈鼓集团已完全具备了为客户提供EPC总包服务的能力。

        2014年7月4日，其集团董事长办公会专门讨论、一致通过了“关于投资进入煤气化行业并成立沈鼓集团煤气化技术研究院有限公司”和“沈鼓集团煤气化技术工程有限公司”的决议，随即成立了由沈鼓集团常务副总经理马诚担任组长的“沈鼓煤气化技术推进筹备组”，统一筹划推进此项目。

（十三）五环炉技术进展
        自2007年开始，五环公司组织大量人力，在对引进技术进行深入研究、分析、总结和创新，在借鉴和吸收壳牌干煤粉加压气化和GE水煤浆气化技术的基础上进行自主创新，与国内科研院所合作进行气化炉反应室燃烧流场分析等工作，开发出了具有自主知识产权的粉煤气化工艺---五环炉新型煤气化装置，同时获得了两项国家发明专利和两项实用新型发明专利。

        五环炉与壳牌炉相比较，一是在气化反应气体出口上方设置激冷室，正常操作时，通过设在激冷室筒壁上的多排多个水/汽组合型喷咀实现对高温合成气喷水雾化冷却和固灰，取代传统用后续返回气进行激冷的方法，简化了流程，取消了压缩机，降低了工程投资，节约运行费用。二是在输气管出口设置了激冷罐，取代废热锅炉对气体进行降温和除尘，取消了干法除尘和回收系统，增加了灰水处理能力，大幅降低了工程投资；三是煤种适应性更广，可用于气化高碱性元素和氯离子的煤，避免采用合成气冷却器传热面，从而避免粘灰结垢堵塞通道，降低传热效果。

           五环炉首次工业化应用于洛阳乙二醇项目。该项目位于孟津县城南，投资30亿元。乙二醇五环炉新型煤气化装置于2014年8月底全部建成，并于2015年1月14日投煤，1月25日生产出合格气，顺利地打通了世界上首套五环炉煤气化新工艺的全流程， 1月26日净化装置成功接气，一次投料试车取得成功。



（十四）齐耀柳化炉技术进展
        2013年4月，广西柳州化工股份有限公司与上海齐耀科技工程有限公司（中国船舶重工集团公司第七一一研究所100%控股）及自然人共同出资，成立上海齐耀柳化煤气化技术工程有限公司，致力于推广齐耀柳化炉。

        2004年，七一一所开始进行国产化新型粉煤加压气化燃烧器的研发与设计。2006年11月，该项目组设计出第一套方案 “倒U型装置”并通过知识产权评估， 2007年4月设计出第二套方案“塔型干煤粉进料、废锅流程”，在2008年3月28日申请国家发明专利，并于2011年2月9日获得专利授权，专利号为ZL 2008 1 0035341.7。

        齐耀柳化炉与同类干粉进料废锅煤气化炉相比，在相同投煤量前提下的主要优势：一是气化炉设备总重量减少25%；二是没有衡力吊架，节省投资；三是气化岛装置建筑占地面积少25%；四是设备完全国产化，总投资将大大低于引进设备；


        齐耀柳化第一个工业化示范装置是位于柳化鹿寨化工基地40万吨/年合成氨项目中的煤气岛，煤气化炉设计投煤量约2000吨/天、合成气(一氧化碳和氢气）产量110kNm3/h、年产合成氨40万吨。