闸阀常见问题与保养全攻略

四风谷

闸阀是比较常见的通用阀门，用途比较广泛，主要应用于水利、冶金等行业，其广泛的使用性能得到了市场的认可。下面就闸阀的结构、使用、常见的问题及预防措施等方面进行一般性论述。

一

结 构

闸阀的结构：闸阀是利用闸板和阀座来控制启闭的阀门。闸阀主要有阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、填料函、填料压盖、阀杆螺母、手轮等构成。依靠闸板与阀座间相对位置的改变，即可改变通道大小又可截断通道。为使闸阀能够关闭严密，闸板与阀座配合面经过研磨。

根据闸阀结构形状不同，可将闸阀分为楔式和平行式两大类。

楔式闸阀的闸板呈锲形，密封面与通道中心线成一倾斜角度，利用闸板和阀座间楔的作用达到密封(关闭)。楔式板可以是单闸板，也可以是双闸板。

平行式闸阀的密封面是相互平行的，且与通道中心线垂直，分为有撑开机构和无撑开机构两种。有撑开机构的双闸板，当闸板下降时，两平行闸板的楔块靠斜面将两闸板撑开在阀座上，截断流道，当闸板上升开启时，锲块与闸板配合面脱离，闸板上升到一定高度，楔块被闸板上的凸台托起。无撑开机构的双闸板，当闸板沿两平行阀座面滑到阀座内时，利用流体的压力将闸板压在阀门出口侧的阀体上，密封流体。

根据闸板启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀分为明杆闸阀和暗杆闸阀两类。明杆闸阀的阀杆和闸板在开启或关闭时，同时上升和下降;暗杆闸阀在开启或关闭时，阀杆仅作旋转运动，看不到阀杆的升降，阀板作上升或下降运动。明杆闸阀的优点是能通过阀杆上升高度判断通道开启高度，但能缩短占有高度。当面向手轮或手柄时，顺时针方向转动手轮或手柄，阀门为关。

二

匣阀使用的场合和选用原则

1.平板闸阀

平板闸阀的使用场合：

(1)石油、天然气输送管线，带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。

(2)成品油的输送管线和储存设备。

(3)石油、天然气的开采口装置。

(4)带有悬浮颗粒介质的管道。

(5)城市煤气输送管线。

(6)自来水工程。

平板闸阀的选用原则：

(1)石油、天然气的输送管线，选用单闸板或双闸板的平板闸阀。如需清扫管线的，选用单闸板带导流孔的明杆平板闸阀。

(2)成品油的输送管线和储存设备，选用无导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀。

(3)石油、天然气的开采口装置，选用暗杆浮动阀座带导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀。

(4)带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀。

(5)城市煤气输送管线，选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀。

(6)自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀。

2.楔式闸阀

楔式闸阀的适用场合：在各种类型的阀门中，闸阀是应用最广泛的一种，它一般只适用于全开或全关，不能作调节和节流使用。

楔式闸阀一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求，而且使用条件又比较苛刻的场所。如高温高压的工作介质，要求关闭件要保证长期密封的情况下等。

通常，使用条件或要求密封性能可靠，高压、高压截止(压差大)、低压截止(压差小)、低噪音、有气穴和汽化现象、高温介质、低温(深冷)时，推荐使用锲式闸阀。如电力工业、石油冶炼、石油化工、海洋石油、城市建设中自来水工程和污水处理工程，化工等领域中应用较多。

选用原则：

(1)对阀门流体特性的要求。流阻小、流通能力强、流量特性好、密封要求严的工况选用闸阀。

(2)高温、高压介质。如高压蒸汽、高温高压油品。

(3)低温(深冷)介质。如液氨、液氢、液氧等介质。

(4)低压大口径。如自来水工程、污水处理工程。

(5)安装位置：当安装高度受限制时选用暗杆锲式闸阀;当高度不受限制时选用明杆锲式闸阀。

(6)只能做全开或全关用，不能作调节和节流用的场合，才能选用锲式闸阀。

三

匣阀常见的问题及预防措施

1.闸阀与闸阀联结处泄漏

首先要检查闸阀与闸阀联结螺栓是否拧紧，如未拧紧，其内的密封垫环与法兰密封槽面没有充分结合常会导致泄漏。应按顺序依次对螺栓螺母进行检查，拧紧全部螺栓，直至压紧密封垫环。其次应检查密封垫环和法兰密封槽面的尺寸和精度，如果密封接触面尺寸不对或过于粗糙，则应对密封垫环进行补修或更新。再者检查密封垫环和法兰密封槽接触面内是否有点蚀、砂孔、砂眼或杂质，如有存在此类缺陷，则要对其进行相应补焊、修补或清理。

2.阀盖泄漏

阀盖泄漏，此故障现象主要表现在填料密封件的泄漏。首先检验密封件是否选择正确，是否与密封槽相配，如果有此类问题则要更换密封圈或补修密封槽。其次检查密封件是否出现毛边、压裂、扭断等现象，此情况则要更换密封件。再次，检查各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷，如果存在缺陷，则要消除缺陷或更新损坏件。

阀盖或支架内有通过压缩来进行密封的填料，应检查这些填料的安装情况，如果发现上下填料安装颠倒，则要拆下，按照正确的方法重新进行安装，特别要注意填料密封件结合面的配合。再者，检查密封件各接触表面的精度是否达到规定的要求。

3.阀体腔体面泄漏
阀体在铸造过程中，有时会出现砂眼、砂孔等铸造缺陷，在机加工过程中很难被发现，一旦施加压力，隐藏的铸造缺陷就会暴露出来。出现这种情况，则要对其进行补焊、补修或更新。

4.阀座闸板处泄漏

阀座阀板处泄漏，在安装或维修闸阀当中是最为常见的现象。一般可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。

首先应该检查阀座与闸板接触密封面的精度，此密封面至少要研磨，如发现表面精度过于粗糙，则应该拆下重新进行研磨。其次检查密封面是否存在点蚀、压痕、砂眼、裂纹等缺陷，出现此情况，则要对闸板或阀座进行更换。对有压簧的阀座，应该检查压簧的弹性是符合要求，如果弹性减弱，则要更新压簧。再者检查阀板与阀杆T形联结处是否过于松动，致使阀板在压紧的过程中出现斜度的情况，此情况则要拆下阀板，调整其到最佳尺寸。

阀体内部开档处，在安装过程中很容易进入焊查、铁屑、杂质等异物，安装前应该清理此类杂物。如忘记清理或清理不彻底，则会造成阀板关闭不到预期的深度而产生泄漏，此情况则要拆下阀体重新清理。

安装阀座时应该用专用的安装工具进行安装，且应检查阀座是否安装到位，如果螺纹拧不到预期的深度，阀座处会出现渗漏现象，此情况则要重新用专用工具对阀座进行安装。

5.手轮旋转不灵活

(1)主要原因

①阀杆弯扭。②表面精度不够。③操作过猛使螺纹损伤。④缺乏润滑或润滑剂失效。⑤阀杆螺母倾斜。⑥配合公差不准，咬得过紧。⑦露天闸阀缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。⑧螺纹被介质腐蚀(指暗杆闸阀或阀杆螺母在下部的闸阀)。⑨材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材料，容易咬住。

(2)预防措施和解决方法

①要严格控制用力分寸，不可硬性扭转(指手轮和阀杆直接联结的闸阀)。②提高加工质量，达到规范要求。③精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，到止点后应将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击。④经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态。⑤摆正或修正阀杆螺母。⑥修正或更新阀杆螺母，使其达到标准规范。⑦经常清理阀杆螺母尘砂，以防锈蚀。⑧露天闸阀要加阀杆保护套。⑨阀杆螺母采用铜材料较好，不要采用与阀杆相同的材料。