16种橡胶简介及常见橡胶制品检测标准

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一、16种橡胶的化学组成、性能特点及主要用途

1、天然橡胶（NR）

以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）

丁二烯和苯乙烯的共聚体。 性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）

是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃~＋100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）

是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。 化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）

是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。 这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃~＋100℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。

6、丁基橡胶（IIR）

是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。 最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃~＋120℃。 主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。

7、丁晴橡胶（NBR）

丁二烯和丙烯晴的共聚体。 特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－30℃~＋100℃。 主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。

8、氢化丁晴橡胶（HNBR）

丁二烯和丙烯晴的共聚体。 它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约－30℃~＋150℃。 主要用于耐油、耐高温的密封制品。

9、乙丙橡胶（EPM\\EPDM）

乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。 特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－50℃~＋150℃。 主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。

10、硅橡胶（Q）

为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。 其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃~＋200℃。 主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。

11、氟橡胶（FPM）

是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。 其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：－20℃~＋200℃。 主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。

12、聚氨酯橡胶（AU\\EU）

有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。 其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约－30℃~＋80℃。 制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。

13、丙烯酸酯橡胶（ACM\\AEM）

它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。 其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。使用温度范围：约－25℃~＋150℃。 可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。

14、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）

它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。 耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围：约－20℃~＋120℃。 可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。

15、氯醚橡胶（CO\\ECO）

由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。 特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐蛐越舭と刃浴⑵�密性高�H钡闶乔苛�较低、弹性较差、电绝缘性不良�J褂梦露确段В涸迹?0℃~＋140℃。 可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。

16、氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE）

是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。 性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。使用温度范围：约－20℃~＋120℃。 电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。

二、常见橡胶制品检测标准大全

橡胶制品复杂多样，不同的制品检测标准也不一。

一、减震器类

HG2864-1997 车辆用橡胶缓撞器

HG/T3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料

HG/T2866-2003 橡胶护舷

JT/T4-2004 公路桥梁板式橡胶支座

JT391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座

TB/T1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座

TB/T2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座

JG118-2000 建筑隔震橡胶支座

HG/T2289-2001 可曲挠橡胶接头

JT/T327-2004 公路桥梁伸缩装置

HG/T3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板

JT/T529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管

GB/T17955-2009桥梁球型支座

GB20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座

二、胶辊类

HG/T2287-2008 印刷胶辊

HG/T2447-2003 胶辊 第4部分印染胶辊

HG/T2446-2005 胶辊 第5部分造纸胶辊

HG/T2445-2005 胶辊 第6部分电子打字（印）机胶辊

HG/T2697-2001 胶辊 第二部分 聚氨酯胶辊

HT/T2013-2001 胶辊 第三部分 织物预缩橡胶毯

三、汽车类

HG/T2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统

GB/T12730-2008 一般传动用窄V带

HG/T2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩

HG/T2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管

HG/T3088-1999 车辆门窗橡胶密封条

GB/T15846-2006 集装箱门框密封条

四、橡胶手套

AQ6102-2007耐酸（碱）手套

AQ6101-2007橡胶耐油手套

GB7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套

GB10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套

HG/T2888-1997 橡胶家用手套

五、橡胶铺地材料类

HG/T2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫

HG/T3747.1-2004 橡塑铺地材料 第1部分橡胶地板

HG/T3747.2-2004 橡塑铺地材料 第2部分橡胶地砖

六、橡胶鞋

HG/T2017-2000 普通运动鞋

HG/T2016-2001 篮排球运动鞋

HG/T2870-1997 乒乓球运动鞋

HG/T3085-1999 橡塑冷粘鞋

HG/T2018-2003 轻便胶鞋

HG/T2019-2001 黑色雨靴（鞋）

HG/T2020-2001 彩色雨靴（鞋）

HG/T2401-1992 工矿靴

HG/T2182-2008 棉胶鞋

HG/T2494-2005 布面童胶鞋

HG/T2495-2007 劳动鞋

七、密封制品材料

HG/T2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料

HG/T2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料

GB/T9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范

GB/T15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量

GB/T13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差

HG/T2021-1991 耐高温滑油０型橡胶密封圈材料

GB/T3452.2-2007 液压气动用０形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范

HG/T3089-2001 燃油用０形橡胶密封圈材料

HG/T2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料

HG/T2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料

GB/T3452.1-2005 液压气动用０形橡胶密封圈 第1部分尺寸系列及公差

GB/T3452.2-2007 液压气动用０形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范

GB/T12002-1989 塑料门窗用密封条

HG/T3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范

TB/T1964-1987 客车门窗用密封条

JB/T7757.2-2006 机械密封用０形橡胶圈

JC/T946-2005 混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈

JC/T483-2006 聚硫建筑密封胶

HG/T3326-2007 采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料

JC/T748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈

GJB250A-1996 耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范

GB/T15325-1994 往复运动橡胶密封圈外观质量

GB/T10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分 单向密封橡胶密封圈

GB/T10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分 双向密封橡胶密封圈

GB/T10708.3-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分 橡胶防尘密封圈

GB5135.11-2006 自动喷水灭火系统 第11部分：沟槽式管接件

JC/T976-2005 道桥嵌缝用密封胶

GB/T21873-2008 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范

HG2865-1997 汽车液压制动橡胶皮碗

HG2950-1999 汽车制动气室橡胶隔膜

GJB5258-2003 航空橡胶零件及型材用胶料规范

八、胶带类

GB/T524-2007 平型传动带

GB/T1171-2006 一般传动用普通V带

GB/T7984-2001 运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带

GB/T9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带

HG/T2297-1992 耐热输送带

GB13552-2008 汽车多楔带

HG/T3647-1999 耐寒输送带

GB/T13487-2002 一般传动用同步带

HG2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带

HG/T2442-2001 洗衣机V带

HG2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带

HG/T2577-2006 橡胶或塑料提升带

GB/T10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带

GB/T20786-2006 橡胶履带

九、汽车多楔带

GB/T10716-2000 同步带拉伸性能试验方法

GB10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法

GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法

GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验

GB/T3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法

GB12732-2008 汽车V带

GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB16897-1997 制动软管

FMVSS106 制动软管