阀门泄露问题结局途径纪实

西北师大

一.阀门泄漏

    任何工业产品都是为了解决实际的工业问题而产生和发展的，EFCO产品和技术要解决的就是工业阀门的金属密封面的泄漏问题。众所周知，在工业界所有输送液、气介质的管道网络中都大量的使用阀门，它是管道输送系统中所必不可缺少的部件，其质量的好坏直接影响到生产和安全，问题在于它们也恰恰是必损无疑的部件，因为阀门的密封面由于阀门的开关磨损、介质流动的磨损和腐蚀、杂志挤压等原因会形成坑陷、划痕、斑点等损坏。据统计，80%的阀门泄漏是由于其密封面的最先损坏而引起的。阀门泄漏会造成以下后果：
    1.传输介质流失
    2.环境污染
    3.生产故障，如调节阀的泄漏会造成化学产品的成分不准
    4.重大事故灾难，如安全阀的泄漏会导致爆炸，有毒气体的泄漏等   


    阀门泄漏问题在火电和核电行业更为突出，由此可导致的发电功率降低或紧急停机事故而造成的经济损失惊人.例如,在德国，用户一度电要付30分尼，一个400MW的机组停电一个小时意味着120万马克的损失，一个300MW的机组，如果它的一个旁路阀门泄漏，则只能发点280MW，那么一个小时的损失就达60万马克，所以，阀门虽小，但其用量之多和其作用之大不可忽视，既然如此那么如何解决这一问题呢？

二.阀门泄漏问题的解决途径

    面对阀门泄漏的问题的解决办法有两个：一是换阀门；二是修阀门。

    历史上曾经对这两种方法的优、缺点 有过各种争论，但对和高压、高温特种阀门及大通径阀门一致的观点是：能修即修，因为换阀门的缺点为：
    1.新阀门的供货期长，一般要 6 个月到一年；
    2.事先定的话，需要仓库和押置资金；
    3.新的阀门价格高昂；
    4.由此造成的环境的污染和能源及材料的极大浪费，因大部分阀门只是密封面损坏；
    5.更换焊接阀的割焊、接焊、去应力、校直等工序更是费时费力。

    历史上第一台阀门维修机械的专利是由美国的LEVIT-DEXTER公司于1904年申请获得的，修阀门分成大修和小修，现场维修和车间维修。现场维修在历史上首先用于蒸汽船上，该方法适于现场在线阀门的保养性的小修；阀门应定期拆开检查，有损即修，其优点为：省力、省时、省资源、省资金，原因如下：
    1.出现泄漏，迅速反应，快速修理，以降低泄漏损失和停产时间；
    2.不需阀门拆卸和运输的时间和费用，特别是对焊接阀门；
    3.保养性现场小修提高生产运行的安全可靠性和阀门的使用寿命，以减少仓库中新阀门备件的储备和不依赖于新阀门的供货期；
    4.用于现场维修的机械是便携式机械，操作简便，大多一人即可。


  
    这些优点起了极大的作用。如在核电站，进入反应堆的时间有规定，要求快，另外从经济角度，节省停产检验和紧急事故停机的时间就是节省资金，创造财富，例如：北京燕山石化的东方红炼油厂停产一天的损失就是几百万元人民币。所以我们推荐的方法是现场保养性维修。车间维修加工适用于阀门的大修和特种复杂阀门的维修/加工，包括阀门从管道中拆卸、清洗去油、修理、检测和喷漆，这样重新整修过的阀门在德国只占新阀门的20%到50%，质量不仅保证达到新阀门的标准，甚至性能还更好，因为阀体材料经过在线的实际应用环境条件下的考验，所以阀门专业维修公司在德国十分兴盛，比阀门制造业的情况还好。

三.中国阀门检修、维修业的现状与对策

    长期以来，国内的大多数行业是以新换旧，发换下的阀门当废品扔掉或卖掉，特别是多用带法兰盘阀门的行业 ，而对换下的高压、高温、大阀门想修，但不知道怎样修。多数还停留在手工修理阶段。可以说中国的阀门维修业中，浪费与可获得的效益 是巨大的。军粮城大电站（4×50MW和4×200MW）每年要修上万个汽机阀门和旁路阀门。96年8月Effenberger先生曾经拜访过军粮城电厂，四个德国西门子制造的旁路高压减压阀都漏，无法修理，送到上海维修过 ，会来还是漏。在这样的一个大电厂，只有一台 92 年从德国进口，由Effenberger先生本人亲自设计的研磨机，其余都是手工操作，不仅效率低下，而且精度达不到要求。最近的几年，随着各个单位逐渐开始独立经济核算，倒退成本，从管理人员到一线的维修工人都逐渐的意识到立了修阀门的重要性，因为这方面所能节省的资金是极为可观的。然而这里的修阀门并不是指简简单单的修理，还要包括采用正确的修理方法和优良的研磨修复设备。可是并不是每个人都能意识到这一点，阀门要修理，“坏了出问题了才开始修理”是个典型的错误观念。

    由于对阀门维修和检修的观念和设备缺乏，目前在中国只有核电站能够基本做到在每次停机检修期间对所有的阀门都进行检修。坏了再修是一种无保养性维修，这对于全套设备的安全运转和阀门的使用寿命都是极为不利的，其潜在的紧急停机事故的危险性极大，由此造成的损失也是巨大的。例如：天津石化有一套从德国全套进口的生产装置，自1981 年投产至1996年从来没有进行过检修，1996年当时发现有几个关键的填料阀泄漏，而德国厂家已经不再生产这种特种阀门了，若从新订货，不仅价格高昂，而且供货起很长，而这段时间带来的经济损失可想而知。


    所以说，在这种无保养性维修的前提下，一旦阀门泄漏的时候，往往已经是损坏非常严重了，这不仅增大了修复的难度，而且常常甚至已经丧失维修的可能和价值。因此我们说，对于组织和管理完善的阀门维修工作来说，不仅仅有关人员要有相应的意识，而这其中最最重要的是预防和保养措施，即定期的对阀门进行检查（例如，阀门相对于外界的密封性，阀门在关闭状态下的密闭性等等）。预防性维修阀门的关键是在第一次发现阀门有泄漏现象时，立即对阀门进行修复，因为流通的介质即使在极微小的密封面坏损的情况下，也能在短时间内引起密封面的大面积坏损，以致造成昂贵的维修成本。   

    总而言之，最有效的解决阀门泄漏问题，提高成套设备运转的安全可靠性能的方法是对设备中，所有的阀门进行定期的保养性检修。这时候主要工作的大部分只是密封面的研磨修复以及修后的检测。公欲善其事，必先利其器！要高速的修复阀门密封面，必须有先进的维修、检测设备。EFCO机械制造公司正是这方面的专家，而且积累了50年的宝贵经验；EFCO产品技术涉及从现场到车间，从车削到堆焊以及磨削/研磨、抛光到检测整个系列的过程。阀门设备的保养和维修可通过下列两种方式进行：
   
1.现场在线维修，特别是维修管线中的焊接阀，会大大的降低成本；
  
2.部分或全部在车间进行修复，维修成本相对较高，但适用于较大和较复杂的阀门。
    EFCO的机具和设备的供货范围已经能够完全满足用户的上述两种要求。