4.交货期和地点:按订单需求、海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程项目现场
5.投标人的基本资格要求:
5.1投标人具有营业执照、税务登记证、组织机构代码证,或按照“三证合一”登记制度登记,执照有效。
5.2投标截止日投标人未被工商行政管理机关在国家企业信用信息公示系统列入严重违法失信企业名单;且未被 “信用中国”网站列入失信被执行人名单。
5.3投标人未处于被中国石化给予风险停用、违约停用处理期内。
5.4投标人不存在被责令停产停业、暂扣或者吊销许可证、暂扣或者吊销执照;不存在进入清算程序,或者被宣告破产,或者其他丧失履约能力的情形。须提供由法定代表人或授权代表签署并加盖公章的承诺书。
5.5投标人近两年内没有发生重大安全责任事故。须提供由法定代表人或授权代表签署并加盖公章的承诺书。
6.其他资格要求:1.投标人须承诺自收到中标通知书之日起,1个月内申请法人信用认证和产品质量评价,3个月内完成相关认证评价。未履行承诺的供应商纳入投标不诚信记录,在新一轮招标评标中予以扣分。 2.本次招标接受生产商(制造商)、不接受代理商、流通商及任何形式的联合体投标。 3.卖方产品必须由卖方本厂制造并在制造厂进行组装、测试,严禁在非卖方的工厂进行组装、测试。卖方必须保所供产品的完整性、可靠性和适用性。卖方必须对外购产品的质量和性能负全部责任。 4.卖方必须明确说明报价书与本技术询价书相偏离的内容,并将全部的偏离的细节在报价书的“偏离清单”中注明。“偏离清单”中的偏离必须得到买方的书面批准。如未在“偏离清单”提出偏离,将认为提供的设备符合本技术询价书的全部要求。 5.卖方必须通过质量管理体系认证(ISO 9001 或GB/T 19001 证书),提供证书复印件且证书在有效期内。 6.对于中国国内生产制造产品,必须取得压力管道元件特种设备生产许可证(TS 认证),TS 证书必须覆盖本询价书中产品规格,提供证书复印件且证书在有效期内。 7.卖方提供的防爆电气电子产品必须有国家指定防爆检验机构颁发的防爆合格证书;对国家强制性产品认证(CCC)目录内的产品,必须取得防爆电气类产品强制性产品认证(CCC 认证)证书,提供证书复印件且证书在有效期内。 8.卖方本次投标所供产品必须具有同时满足以下条件的三家及以上应用业绩。业绩条件:业绩必须是在炼油装置中相同或相近工况(包括温度、压力等级、口径等)下的使用业绩;业绩中的阀门规格必须包含公称直径10” 及以上且压力等级CLASS300 及以上的阀门;业绩必须具有二年及以上成功运行经验。卖方必须提供业绩的供货合同(包括合同首页、签字页、清单页、合同签订时间页以及详细技术参数)。 9.卖方提供的业绩中必须包括以下内容: 仪表位号、用户名称、装置名称、介质名称、操作(设计)压力、操作(设计)温度、过程连接压力等级、过程连接口径、过程连接密封面形式、用户联系人、联系人电话等,信息不全的业绩将不被认可,虚假业绩将作废标处理。 10.仪表开工备件清单及两年备品备件清单。开工备件应包括:智能阀门定位器1 个,维修包(填料、垫片及密封圈等)每种规格2 套(单规格1 套),空气过滤减压器每种规格1 个,否则按漏项处理。 11.卖方提供的偏心旋转阀必须在中国境内(国外产品)有技术服务和维护机构。 12.卖方提供的偏心旋转阀必须符合中国国家质量监督机构的有关规定,由于产品质量原因造成的任何不良后果均由卖方负责。 13.卖方提供的偏心旋转阀、执行机构以及附件必须符合本技术询价书的技术要求,并能在本项目的环境条件下长期、安全、正常地运行。 14.卖方提供的偏心旋转阀在供货和安装过程中,严禁使用任何对环境和人体健康有潜在威胁的材料,如石棉等,无论是单独使用或者与其他材料混用。一旦该材料被发现使用,该产品将被拒收,卖方必须负责清理和移除设备,并承担相关费用。 15.通径要求:除附录2 规格书有特殊要求外,1"及1"以上的工艺管道,所选调节阀严禁小于1";1"以下的工艺管道,所选调节阀与管道相同;为了使管道应力最小,除非买方批准,阀体尺寸最大缩径严禁超过两级且不得小于上游工艺管道尺寸的1/2;阀体尺寸严禁超过上游工艺管道尺寸。调节阀公称通径不采用1-1/4"、2-1/4"、 2-1/2"、3-1/2"、5"、7"等单数级别。 16.阀体材质必须符合规格书及有关ASTM 材料的规定。各种材料的温度-压力等级必须符合ASME/ANSI B16.34 或GB/T12224 的规定及询价书的要求。每种代用材料均须经买方同意,必须优于或等同于规定的材料,并且应在产品规格书或技术协议文件中注明代用材料的物理化学及机械性能,热处理等内容 17.阀体壁厚必须满足阀门设计强度要求,并考虑管道系统推、拉力,防止阀门密封面变形。最小壁厚应满足ASME B16.34 或GB/T12224 或GB 26640 最小壁厚计算公式要求的壁厚,另外所有接触介质的承压部位均应考虑介质对金属腐蚀而造成的减薄量,否则应选用耐腐蚀更高的材料。 18.防腐处理:按照规格书要求,部分调节阀进行NACE处理,与工艺介质接触部件必须符合NACE MR0103 规定,NACE 阀门应进行硬度测试并提供测试合格证。 19.阀内件材料必须满足设计条件和规格书要求。阀门的构件(内外件),严禁使用铜(或铜合金包括黄铜和青铜)和锌(包括镀锌)材质。 20.阀门不允许采用软阀座。阀芯、阀座、阀轴应便于更换,严禁采用焊接式或一体式阀座。 21.卖方必须提供满足压力、温度、介质、压降、噪音、空化、闪蒸等工况的阀内件材质。阀内件应提供硬化材料(堆焊STELLITE 合金或其他耐腐蚀、耐冲刷材料)。 22.阀芯(不包括阀杆)必须由整块金属经机加工或锻造而成,不得采用分段制造或中空的阀芯。 23.阀杆必须有足够的强度,能保证阀门在规定的使用范围内不产生永久变形或损伤。阀门结构设计,不能仅靠阀杆密封紧固件(例如填料压套)固定阀杆,在阀门承压状态下,不会因为阀杆密封紧固件的脱开,阀杆从阀门中脱落出来。 24.上阀盖必须为整体式或螺柱式结构。严禁采用阀盖和执行机构一体式结构,阀盖螺栓严禁用于连接执行机构或安装支架。 25.阀盖压力/温度等级必须与阀体一致。 26.卖方所供阀门的外泄漏量不大于ISO15848-1 的Class BH 级要求并提供相应证明文件或按GB/T26481 或ISO 15848-2 要求测试达到B级。 27.严禁使用需润滑剂的填料。填料函应采用螺栓及法兰结构型式,严禁采用螺纹旋进式填料压盖。应在不用拆卸上阀盖或执行机构任何部件的情况下很容易的就能接触到压盖螺栓,方便紧固填料。 28.选用的执行机构必须保证不会对阀杆和阀座造成损害。 29.气源故障时,必须保证阀门处于“故障安全”位置,通常采用弹簧返回式执行机构。无弹簧或弹簧力不够时必须配置附助储气罐(FL 阀门除外)。必须提供仪表气源故障时执行机构能使阀门回到安全位置所需的附件。 30.执行机构包括附件正常工作使用温度范围必须能覆盖环境极端最低及最高温度。 31.所有电气和气动元件都必须用管线连接在阀门上,构成一个完整的系统,严禁散件供货,除非数据表中注明分体安装(如较大的储气罐等)。安装支架和固定件应为不锈钢材质。阀切断附件(如电磁阀等)应直接作用于执行机构,气源管及接头不得作为附件的支撑件。卖方应提供电气和气动接线图供买方审批,图中应包含所有管件、接头的尺寸、规格和电气元件的技术参数,应采用压接型(卡套式)316SS 不锈钢管件。 32.卖方必须提供过滤器、减压阀。带电磁阀的阀门应配防改动的空气过滤减压阀。过滤器、减压阀外壳材质为不锈钢并进行防腐处理。每台阀门应配置至少一个空气过滤减压阀;单作用式执行机构应配置至少 2 个小风表(1 个用来测量 供气压力、1 个用来测量至执行机构的压力);双作用式执行机构应配置至少 3 个小风表(1 个用来 测量供气压力另 2 个用来测量输出至上下气缸的压力)。 33.小风表应安装在定位器/减压阀本体上或定位器配套的专用压力表模块上。小风表及引压管线连接件应采用不锈钢材质。 34.所有气路附件必须满足60℃高温环境下长期使用要求;寒冷地区使用的电气和气动元器件均应采用低温型,不存在空气节流的元器件应能满足当地最低极限环境温度(如-30℃)下使用要求(如限位开关等),存在空气节流的元器件应能满足比当地最低极限环境温度低10°C(如-40°C )下使用要求(如定位器、电磁阀、过滤减压阀、 气控阀、升速继动器等),详见规格书要求。 35.按照IEC60079 标准,所有仪表和控制系统的电气设备的设计、供货和认证,必须满足其安装区域的电气防爆等级要求,气体/温度组别参数按照规格书要求,设备外壳应为本安型(ia)或隔爆型(d)(详见规格书要求)。卖方应注明所有电气组件外壳防爆等级。 36.定位器必须满足如下的性能指标要求:灵敏度≤0.2%、可重复性应≤0.15%、精度≤ 0.5%、动作次数≥10000 次)。温度对定位器的影响指标,不宜大于 0.05%/℃。 37.定位器按照海南炼化乙烯及炼油改扩建项目进口品牌定位器框架执行。 38.所有的定位器必须采用正作用方式并可以进行作用方式和操作特性的改变。严禁使用反作用定位器。 39.电磁阀必须采用二位三通直动式、材质316SS 不锈钢、DC24V 供电、低功耗(4 瓦或更小)长期带电型、密闭、高负载电磁线圈、绝缘等级为H(高温)型,防爆等级:按照规格书要求。所有电磁阀都必须带一体式接线盒,排空口带防虫网。电磁线圈等电气部件、端子接线盒必须分隔在不同的腔体内。 40.严禁将限制电磁阀出口空气流量作为调节阀门行程时间的手段。 41.当附录2 规格书没有特殊要求时,储气罐应为碳钢,按ASTM 标准或相应的中国标准制造,必须取得当地压力容器认证。储气罐应带放空及排凝口,附件最少配置一个安全阀、带一次阀的不锈钢压力表、导凝阀和一个止回阀。 42.阀体、阀盖、填料箱等的材料必须满足规格书中介质及相应的环境要求,严禁采用可能对工艺介质反应或产生影响的材料。 43.阀门材料的机械性能、化学成分、材料检验试验必须满足相应的ASTM 标准规范要求。 44.在使用温度区域内,高温(≥200℃)高压(≥Class 600)临氢场合壳体及内件材料必须符合抗氢的要求,当有抗硫化氢要求时还应满足抗硫化氢腐蚀的要求,对于钢材料熔炼分析的化学成分要求:详见技术询价书5.4.1.3。 45.所有阀内件及配合材料、密封材料必须符合材料的匹配特性。 46.除特殊要求外,锻件可代替铸件。但未经买方批准严禁使用铸件代替锻件作为受压元件。 47.所有阀门在装配完成后,应遵照相应的标准进行压力试验及泄漏试验。所有的阀门按API598、GB/T 13927 或ISA S75.19 标准进行水压试验,按GB/T4213、ANSI/FCI 70-2 或IEC60534-4 标准进行泄漏检验。试验后应将水排净,并用干燥空气进行干燥。必须提供检验合格证书和校验报告。 48.技术询价书中加注三角符号(“▲”)的条款为重要条款,对这些条款的偏离超过3 项时,将导致报价无效。未加注星号(“★”)或三角符号(“▲”)的条款为普通条款,对这些条款的偏离超过5 项或普通条款与加注三角符号(“▲”)的重要条款累计超过5 项时,将导致报价无效。。
7.符合法律、法规规定的其他条件。
8.详细要求具体见招标文件。
9.本次招标接受生产商(制造商)申请,不接受代理商投标、不接受流通商投标。
10.本次招标不接受联合体投标。